常規電子儀表的調試步驟

對于用戶在拿到儀器后的不知所措，我司工程師總結了一些調試流程如下：
      通電→電源部分的調試→單元電路的調試→整機電路的調試→工藝環境試驗→老化和參數復調
      調試過程的每個環節都可能會遇到問題，造成這些問題的原因很多，如元器件參數的離散性、裝配工藝的局限性及工作環境的不確定性、生產工人的技能等。可以說一臺儀器儀表在技術方案確定以后，優劣的關鍵是如何解決這些問題，使其達到各項技術指標，實現預定功能。所以整機的調試與檢測是儀器儀表質量的重要環節，ZO型氧化鋯氧氣含量分析儀一系列的方案都要經過這樣的環節。
      調試過程是利用符合指標要求的各種儀器，如萬用表、穩壓電源、示波器、信號發生器、掃描儀、邏輯分析儀等各種測量儀器，對安裝好的電路進行調整和測量，是判斷性能好壞、各種指標是否符合設計要求的zui后一關。因而，調整和測試必須遵守一定的測試方法并按一定的步驟進行。
    儀器儀表安裝完畢，通常不宜急于通電，先認真檢查一下。檢查內容如下：
（1）    連線是否正確。先認真檢查電路連線是否正確，包括錯線（連線一端正確，另一端錯誤）、少線（安裝時漏掉的線）和多線（連線的兩端在電路圖上都是不存在的），比如說氧化鋯氧氣含量分析儀，連接線有三根線，分別為Rvvp  2*1.5 、kx-G  2*1.5、rvv 2*1.5，對照電路原理圖接線。多線一般是因接線時看錯引腳，或者改接線時忘記去掉原來的舊線造成的，在調試中時常發生，而查線時又不易發現，調試時往往給人造成錯覺，以為問題是由元氣件造成的。為了避免做出錯誤判斷，通常采用以下兩種查線方法。
  ①   按照電路圖檢查安裝的線路。這種方法的特點是，根據電路圖連線，按一定順序逐一對應檢查安裝好的線路。由此，可比較容易查出錯線和少線。
  ②    按照實際線路來對照電路原理進行查線。這是一種以元件為中心進行查線的方法。把每個元件（包括器件）引腳的連線一次查清，檢查每個引腳的去處在電路圖是否存在，這種方法不但可以查處錯線和少線，還可以查出多線。
（2）    元、器件安裝情況。檢查元、器件引腳之間有無短路；連接處有無接觸不良；二極管、三極管、集成電路和電解電容極性等是否連接有誤。
（3）    電源和信號源連線是否正確。檢查直流電源極性是否正確，信號線是否連接正確。
（4）    電源端對地是否存在短路。通電前，斷開一根電源線，用萬用表檢查電源端對地是否存在短路。檢查直流穩壓電源對地稅否短路。
 

                                    文章來源：北京綠野創能機電設備有限公司